硅膠線煉膠過程中需要注意哪些事項
硅膠線的生產是嚴格精準的制造過程，作為出色的絕緣材料，硅橡膠的品質的好壞直接影響到硅膠線的品質。那么在煉膠過程中需要注意哪些事項，硅膠線生產廠家為您解答。
首先，各種材料的比例成本要精準，如阻燃劑、硫化劑，色母料的重量在稱量時，要準確；
其次，將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調節(jié)輥距，讓硅橡膠包到轉速較快的上，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
硅膠電線
第三點，如果需要，就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過滾筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料，最好不要使用刷子，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中，而應該分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證最佳的膠料混煉速度和混煉質量。
再有，加入膠料中的是硫化劑。在采用2.4－二氯化苯甲酰過氧化物為硫化劑時，膠料不宜超過40℃，否則會產生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗。向滾筒中通入足夠的冷卻水，可以避免膠料過熱。最后，為了使硫化劑分散均勻，還要將整輥膠料薄通幾遍。
