硅橡膠電線電纜絞合導(dǎo)體的相關(guān)注意事項(xiàng)
硅橡膠電線電纜導(dǎo)體一般采用絞合工藝，在生產(chǎn)過程中，我們需要注意什么？
一般硅膠線纜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程，首先是絞合導(dǎo)體，這個步驟為后期的工藝提供了基本前提。在絞合導(dǎo)體過程中，我們要求達(dá)到的質(zhì)量要求主要有絞合線芯應(yīng)緊密、圓整、平直、無嚴(yán)重彎曲、無跳股、無擦傷、壓扁，銅線表面無氧化、發(fā)黑、鍍錫線層脫落或錫粒、節(jié)距均勻、接頭平整牢固、排線整齊、線徑符合公差規(guī)定、長度符合規(guī)定要求。
圖片來處于中振電線絞銅車間
絞線過程中經(jīng)常遇到芯線擦傷情況，造成這一不良現(xiàn)象的主要原因是導(dǎo)輪損傷或?qū)Ь€跳出導(dǎo)輪，穿經(jīng)管損傷、模損壞或太小，盤滾動時壓傷導(dǎo)線或滾動擦傷。為防止這些不良情況的出現(xiàn)，要求在生產(chǎn)過程中注意調(diào)換導(dǎo)輪，以防止導(dǎo)線跳出導(dǎo)輪，調(diào)換穿線管，選好壓模，調(diào)換線盤等。模距分線板太遠(yuǎn)，放線張力大小不一致，壓模太大等情況會造成跳線現(xiàn)象，這種情況出現(xiàn)的頻率較離，為防止這一情況的發(fā)生，我們要合理地調(diào)整壓模與分線板距離，調(diào)整放線張力基數(shù)，合理選配壓模。
正所謂磨刀不誤砍柴工，絞線關(guān)乎硅橡膠電線電纜的質(zhì)量好壞，生產(chǎn)的第一個步驟，為了保證這一工藝的質(zhì)量，我們就要把準(zhǔn)備工作做好。
首先，要檢查絞線機(jī)各部分是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。
其次，檢查機(jī)電設(shè)備，電器開關(guān)、欄架保險是否正常。
第三，檢查對焊機(jī)是否正常。
第四，檢查工具、量具是否齊全。
第五，根據(jù)派工單、工藝卡片要求選配壓模，更換節(jié)距搭牙齒輪、更換絞向測量線徑等。
硅橡膠電線電纜的生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)都對線纜成品的質(zhì)量有決定性的作用，任何環(huán)節(jié)都不可馬虎，以工匠精神對待每個產(chǎn)品，是中振電線對客戶最好的回饋！
